Pourquoi le grignon d'olive doit d'abord être séché
Le marc frais transporte plus d’humidité que la presse ne le tolère. Pellet trop humide et les pellets se fissurent en refroidissant ; trop sec et la purée ne se liera pas. La fenêtre de travail est de 12 à 16 % et le séchoir à tambour rotatif GX1500 maintient la ligne à l'intérieur.
Le tambour s'étend sur 12 mètres avec une boucle d'air chaud-de 2 à 2,2 t/h. Un cyclone SKL1200 et un sas de 1,1 kW gèrent les gaz d'échappement. L'humidité entrante varie tout au long de la saison de pressage, de sorte que la production du séchoir est ajustée par lot.
La ligne, module par module
| Module | Modèle | Données clés |
|---|---|---|
| Sécheur à tambour rotatif | GX1500 | 2-2,2 t/h ; φ1,5 m × 12 m ; entraînement principal 7,5 kW ; ventilateur 18,5 kW ; cyclone SKL1200 ; sas 1,1 kW |
| Broyeurs à granulés à filière annulaire | MZLH420 × 2 | 1 t/h chacun (2 t/h en parallèle) ; moteur principal 132 kW ; doseur à vis 2,2 kW ; mourir 420 mm ; 150 tr/min ; rouleaux φ165 mm × 2 ; température du rouleau Inférieure ou égale à 85 degrés ; pellets 6/8/10mm |
| Refroidisseur à contre-courant | SKLN1.5 | 3 t/h ; 1,5 m³ ; 0,75 kW ; refroidissement Supérieur ou égal à 6-10 min ; sas 1,1 kW |
| Système d'emballage | WDCS-50 | 3-4 sacs/min (5-50 kg/sac) ; 2,2 kW ; 2,0 × 0,8 × 2,6 m |
Après le séchoir, le marc séché passe dans un conditionneur à vis et un alimentateur qui mélange le lot avant qu'il ne soit divisé vers les deux chambres à granulés. Le côté emballage fonctionne sous contrôle PLC : pesage, transport des sacs et scellage en une seule séquence, 5 à 50 kg par sac.
Deux moulins au lieu d’un plus grand moulin
Les broyeurs jumeaux MZLH420 fonctionnent en parallèle à 1 t/h chacun. Une usine en service laisse l'autre à 1 t/h - la moitié de la production, et non zéro, grâce à une saison de presse qui ne s'arrête pas.
Chaque broyeur est équipé d'un alimentateur à vis VFD, d'une protection contre les surcharges, d'un mécanisme de décharge externe et d'une lubrification sous pression. La température du rouleau reste égale ou inférieure à 85 degrés.
La boucle convertit le grignon d'olive - (un coût d'élimination au moulin -) en combustible pour les chaudières et cheminées industrielles.
Moulins à olives à travers la Méditerranée
Les usines de pressage d'huile d'olive produisent du grignon en vrac entre octobre et février. Cette usine le transforme sur place : grignons entrants, pellets combustibles sortants.
Les acheteurs d'Espagne, d'Italie, de Grèce, de Tunisie et de Turquie exploitent en standard le système à deux broyeurs-, tandis que les usines voisines de granulés de grignons d'olive mettent en commun leurs pièces de rechange et leur planification.
Faire fonctionner la ligne au jour le jour
Testez l’humidité des grignons par lot ; maintenir la sortie du sèche-linge à 12-16 %.
La température des rouleaux égale ou inférieure à 85 degrés - augmente la chaleur en raison de la vitesse d'alimentation ou du conditionnement.
Changez les diamètres de pellets en changeant de matrice par rapport aux commandes.
Fonctionnement plus froid Supérieur ou égal à 6 à 10 minutes par passage ; sacs réfrigérants courts à granulés souples.
Le service des matrices et des rouleaux est terminé avant octobre. Pomace n'attend pas.
Pièces d'usure et service
La matrice annulaire et les rouleaux s'usent par paire ; la teneur en huile et les fragments de noyaux d’olive l’accélèrent. Le taux de compression et la sélection des trous sont confirmés lors de la commande.
La lubrification sous pression alimente les roulements à rouleaux en continu ; lignes vérifiées par horaire.
Cyclone et conduits nettoyés selon le plan.
Pièces de rechange : matrices à anneaux, rouleaux, lames de coupe, pièces de sas, écrans. Composants de base, garantie d'un-an ; pièces d'usure en stock.
Foire aux questions
Q : À quelle humidité le grignon d'olive doit-il être avant d'être granulé ?
12-16%. Au-dessus, les pellets craquent en refroidissant ; en dessous, la purée ne pressera pas correctement. Le séchoir GX1500 existe pour maintenir cette fenêtre en permanence.
Q : Pourquoi deux broyeurs à granulés MZLH420 au lieu d'un broyeur plus grand ?
Redondance. Une usine réduite pour le service laisse l'autre à 1 t/h - moitié de production, et non à zéro - grâce à une saison de presse qui ne s'arrête pas.
Q : Pour quels marchés cette ligne est-elle conçue ?
Régions oléicoles méditerranéennes : Espagne, Italie, Grèce, Tunisie, Turquie. Le grignon culmine entre octobre et février et l'usine le transforme sur place.
Q : Quels diamètres de pellets peut-il fonctionner ?
6mm, 8mm et 10mm par changement de matrice, adaptés aux commandes de chaudières et cheminées industrielles.
Q : Comment le sèche-linge gère-t-il l'humidité entrante variable ?
Le GX1500 fonctionne avec 2-2,2 t/h avec un tambour de 12 mètres et une boucle d'air chaud. Les lots humides ralentissent le débit d'alimentation ; la cible de sortie reste à la fenêtre.
Q : Pourquoi un refroidissement à contre-courant au lieu de souffler directement de l'air froid ?
Le contact à contre-courant refroidit les pellets selon un gradient. L’air froid direct sur les pellets chauds fissure la surface. Le SKLN1.5 retient les pellets pendant au moins 6 à 10 minutes dans ce gradient.
Q : Quels emballages la ligne utilise-t-elle ?
Un système automatique WDCS-50 : sacs de 5 à 50 kg à une cadence de 3 à 4 sacs par minute, pesage, transport et scellement contrôlés par PLC contre l'humidité et la poussière.
Q : Quelle garantie s’applique ?
Un an sur les composants de base. Pièces d'usure - matrices, rouleaux, couteaux - expédiées à partir du stock permanent avec des conditions basées sur les droits de douane-.
Henan Lvlon Machinery -Fabricant chinois-de lignes de production de granulés de biomasse.
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