Cinq décisions de conception derrière la gamme 9-26 t/h
Tout ce que l'usine fait différemment remonte à cinq choix techniques, chacun rémunérant dans une devise suivie par le directeur de l'usine :
| Choix de conception | Ce que ça rapporte |
|---|---|
| Entraînement direct par accouplement à ressort serpentin | Suppression des pertes par glissement de courroie pour chaque tonne au sol ; charges de choc et désalignement mineur absorbés |
| Marteaux décalés maintenus à une pointe fixe-pour-écarter l'espace | Sortie contrôlée uniquement par la géométrie, de sorte que la finesse soit maintenue sans jugement de l'opérateur |
| Porte à ouverture rapide-avec serrage de type cadre- | L'échange d'écran se termine en quelques minutes ; la pince maintient la feuille serrée à plein débit d'air |
| Une plate-forme de rotor, des chambres plus larges, plus de marteaux | Étapes de capacité 9→12→22+ t/h sans modifier la façon dont les opérateurs font fonctionner la machine |
| Chemin de classification de l'air-intégré | Les fines partent avec le débit d'air nominal tandis que les surdimensionnés recirculent jusqu'à ce qu'ils passent. |
L’énergie par tonne moulue constitue le coût contrôlable le plus important dans cette section de l’usine. La première ligne existe pour cet élément de campagne.
Comment le broyeur maintient la taille des particules uniforme
Le matériau tombe par l'orifice supérieur dans une chambre où un rotor de 1 120 mm tourne à 1 480 tr/min, propulsant les pointes des marteaux dans l'air à 86.5 m/s. Le premier contact est un pur impact - le grain rencontre l'acier à cette vitesse et se brise le long de ses lignes de faille naturelles plutôt que d'être écrasé à plat.
Ce qui tombe de la zone de frappe est encore trop grossier, donc trois forces terminent le travail ensemble : le jet centrifuge presse les fragments contre la surface de l'écran, la friction entre le fragment et l'écran érode les bords vers le bas, et le volume d'air nominal tire tout ce qui est plus fin que les ouvertures hors de la chambre. Oversize ne part jamais tôt -, il recircule jusqu'à ce que l'ouverture le dépasse.
C'est pourquoi la répartition des tailles à la sortie est la même à la huitième heure qu'à la première heure : rien dans les conditions de sortie ne dépend de la vitesse à laquelle l'opérateur alimente, uniquement du diamètre du trou et de l'air.
ZW-29C, ZW-38C et ZW-50C : données techniques complètes
| Paramètre | ZW-29C | ZW-38C | ZW-50C |
|---|---|---|---|
| Production (t/h) | 9-12 | 15-18 | 22-26 |
| Puissance de raccordement (kW) | 55 / 75 | 90 / 110 | 132 / 160 |
| Diamètre du rotor (mm) | 1120 | 1120 | 1120 |
| Vitesse de broche (tr/min) | 1480 | 1480 | 1480 |
| Vitesse linéaire du marteau (m/s) | 86.5 | 86.5 | 86.5 |
| Largeur de la salle de pulvérisation (mm) | 290 | 380 | 500 |
| Nombre de marteaux | 48 | 64 | 96 |
| Volume d'air normal (m³/min) | 55-60 | 72-78 | 95-102 |
| Dimension | ZW-29C | ZW-38C | ZW-50C |
|---|---|---|---|
| A – Longueur (mm) | 2100 | 2500 | 2800 |
| B – Largeur (mm) | 1450 | 1450 | 1450 |
| C – Hauteur (mm) | 1680 | 1680 | 1680 |
Chaque modèle propose deux options de moteur partageant une même spécification d'armoire, de sorte que la conception électrique reste valide quelle que soit l'option confirmée au stade de la commande.
Rotation du marteau, tamis et points de graissage
Les marteaux se retournent et tournent en diagonale à mesure que les coins s'usent ; la différence de poids au sein d'un groupe opposé reste à quelques grammes près, ce qui permet à l'équilibre du rotor de survivre. Sur du maïs sec, un ensemble donne généralement 300-500 heures de fonctionnement avant le premier retournement - enveloppes abrasives -les mélanges lourds raccourcissent ce délai, c'est pourquoi les données de mise en service définissent l'intervalle réel, et non un tableau universel.
Les écrans sont remplacés dès qu’une déchirure apparaît. Porte ouverte, vieille feuille sortie, nouvelle feuille avec des bavures-vers l'intérieur, cadre fortement serré : l'ensemble du travail dure moins de cinq minutes.
Les roulements prennent la graisse dans les délais et signalent d'abord les problèmes en fonction de la température. Les éléments d’accouplement serpentin sont inspectés périodiquement pour vérifier leur usure et leur alignement. Les conduits et le dépoussiéreur restent propres, car le débit d'air nominal est ce qui transporte les fines - l'étouffe et la capacité chute doucement.
Où un broyeur de 9 à 26 t/h s'adapte à votre ligne d'alimentation
Dimensionnez-le par rapport au broyeur à granulés qu'il alimente : la capacité de broyage est d'environ 1,2-1,5× la capacité de granulation. Une ligne de granulés de 10 t/h nécessite 12 à 15 t/h de broyage, qui atterrissent sur la ZW-38C avec marge. Les usines qui prévoient d'étendre leurs capacités au-delà de 15 t/h sautent généralement une étape et achètent le ZW-50C – l'étape de capacité coûte moins cher aujourd'hui qu'un deuxième achat plus tard.
Les transformateurs alimentaires utilisent le modèle plus petit pour la préparation de poudre de céréales, y compris l'igname. Les chaînes d'alimentation pour volailles utilisent les mêmes broyeurs à marteaux pour le maïs et le sorgho, devant les presses à granulés pour poulets de chair et pondeuses. - un broyeur à marteaux à grains de grande capacité - sert les oiseaux et le bétail sans rien d'autre qu'un changement de tamis entre les recettes. Les grands ateliers agricoles-auto-mélangeurs l'utilisent comme unité de broyage unique. La conception du réseau de poussière- suit le volume nominal de chaque modèle dans les deux sens, de sorte que la classification se comporte sur le site comme elle le faisait sur le sol de test.
Options d'alimentation, tension et configuration d'expédition
La plage d'alimentation de l'ouverture de l'écran s'étend de Φ1,0 mm à Φ8,0 mm - pièces optionnelles sélectionnées en fonction de la finesse cible. La tension est configurée par projet (380 V/440 V et autres disponibles). Les machines sont expédiées dans des caisses d'exportation standard ; L'emballage SKD/CKD réduit le fret là où les destinataires préfèrent l'assemblage local. Les quantités de chargement de conteneurs sont calculées par rapport aux tableaux de dimensions ci-dessus et confirmées lors du devis, par 20GP ou 40HQ.
Routine de l'opérateur : ampèremètre, aimants et débit d'air
Démarrer le ventilateur, démarrer le moulin, puis alimenter. Inversez-le à l'arrêt - arrêtez l'alimentation, videz la chambre, coupez le moteur principal.
L’ampèremètre donne le ton. Aiguille stable, mouture constante.
Rien de métallique ne pénètre dans la chambre. La séparation magnétique en amont n'est pas un équipement optionnel ; Le métal clochard est le destructeur le plus rapide des écrans et des marteaux.
Un tamis desserré détruit les marteaux et la finesse ensemble, alors vérifiez la pression de serrage chaque fois que la porte est ouverte. Et gardez le système anti-poussière propre - un chemin d'air étouffé vole de la capacité sans déclencher d'alarme.
Foire aux questions
Q : Notre ligne de pellets fonctionne à 10 t/h. Pour quel moulin faut-il prévoir un budget ?
Dimensionnez le broyeur à marteaux pour aliments du bétail à une capacité de granulation de 1,2 à 1,5 × : 12 à 15 t/h de broyage le recouvrent, plaçant le ZW-38C (15 à 18 t/h) dans la fente. Les plans d'expansion documentés changent les calculs en faveur du ZW-50C.
Q : Que contient un package de pièces de rechange de première-année ?
Un jeu de marteaux complet avec attaches ; des écrans dans les ouvertures que les recettes exécutent réellement (choix courants du stock Φ1,0-8,0 mm : Φ2,0 / Φ3,0 / Φ4,0 / Φ6,0, deux feuilles chacun) ; un jeu de roulements principal ; deux ensembles d'éléments serpentins ; joints d'étanchéité. Contre le coût d'une journée de production perdue, le colis est en erreur d'arrondi.
Q : La fondation de notre ancien broyeur ne correspond pas à la vôtre - comment pouvons-nous nous adapter ?
Quatre points de contrôle clôturent cela au stade du dessin : ancrage par rapport à l'empreinte A/B/C, orientation d'entrée et de refoulement retravaillée par rapport aux conduits existants, alimentation électrique adaptée à l'option de moteur choisie, connexion réseau anti-poussière dimensionnée au débit d'air nominal. Les ingénieurs se joignent à l'examen avant l'expédition afin que rien ne fasse surface lors de l'installation.
Q : Les tests d’acceptation peuvent-ils être effectués sur notre propre matière première ?
Oui, encouragé. Apportez le mélange de maïs ou de formule, exécutez à pleine charge, enregistrez la sortie par rapport à la plaque signalétique, la stabilité du courant principal-et tamisez-les courbes d'analyse par rapport aux spécifications de finesse. Signé, puis mis en caisse.
Q : Combien de temps durent réellement les pièces d’usure ?
Les marteaux atteignent généralement 300-500 heures de fonctionnement sur du maïs sec avant le premier retournement ; les matériaux abrasifs réduisent considérablement ce chiffre, alors considérez les données des tests comme faisant autorité. Les écrans durent des semaines, voire des mois, sur du grain propre et s'échangent en quelques minutes une fois trouvés.
Q : Quelle ouverture de tamis convient mieux aux aliments pour volailles qu'aux aliments pour porcs ?
Les oiseaux traitent bien les particules plus grossières, de sorte que les rations de poulets de chair et de pondeuses utilisent généralement des tamis de milieu de gamme -à partir du stock de Φ1,0 à 8,0 mm ; Les porcelets débutants ont besoin de la meilleure finition, car les jeunes tubes digestifs punissent la mouture grossière avec un gain médiocre. Faites d'abord correspondre le tamis à l'espèce, puis confirmez avec une analyse granulométrique de votre propre rejet.
Q : Broyeur à marteaux ou broyeur à rouleaux pour le broyage des grains ?
Les broyeurs à rouleaux cisaillent plus doucement et peuvent utiliser moins d'énergie sur l'avoine ou l'orge, mais ils laissent une distribution de particules plus plate que les presses à granulés manipulent moins volontiers. Les broyeurs à marteaux broient plus finement et plus uniformément dans les recettes mixtes -, raison pour laquelle ils restent le broyeur par défaut avant la granulation dans la plupart des usines d'aliments pour bétail.
Q : Le débit est-il affecté lorsque les écrans se bouchent ?
Oui, un débit d'air directement réduit ou des ouvertures aveugles diminuent la capacité et élargissent la distribution des particules sans déclencher d'alarme. C'est pourquoi la routine associe le nettoyage des conduits aux contrôles de production plutôt que de les traiter comme des tâches ménagères.
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