Lvlon fabrique du matériel de criblage dans le Henan, en Chine. La série de tamis vibrants circulaires YK est destinée aux usines de granulats, aux mines de métaux, aux carrières et aux recycleurs de déchets de construction dans les industries de concassage. Fabrication en interne-et assemblage d'excitateurs de vibrations. Tarification directe d'usine-. OEM sur le nombre de ponts, l'ouverture de l'écran, le matériau du maillage et la puissance du moteur.
Le classificateur au bout de la ligne de concassage
Un concasseur réduit la roche. Cela ne classe pas. La décharge d'un concasseur à mâchoires, à cône ou à percussion est un mélange de-fines,-fragments de taille moyenne et morceaux surdimensionnés. Un entrepreneur qui achète des granulats pour un mélange de béton ne veut pas de mélange. Ils veulent des pierres de 5 à 10 millimètres, des pierres de 10 à 20 millimètres et des pierres de 20 à 40 millimètres, chacune dans son propre stock, chacune répondant aux spécifications de granulométrie de la conception du mélange.
Le tamis vibrant circulaire effectue cette séparation. La boîte de moustiquaire est inclinée de 15 à 25 degrés sur des ressorts en caoutchouc. Un bloc excitateur excentrique monté sur la boîte tourne à 970-980 tours par minute. La masse excentrique en rotation génère une force centrifuge qui propulse la boîte de criblage dans un mouvement circulaire. Le matériau entrant par l’extrémité d’alimentation de la surface inclinée du tamis est projeté vers le haut et vers l’avant à chaque cycle du mouvement circulaire. Il atterrit plus bas sur l'écran. Les particules plus petites que les ouvertures du tamis passent à travers. Les particules plus grandes que les ouvertures se dirigent vers l’extrémité de décharge.
Un écran à plusieurs étages-empile deux à quatre surfaces d'écran avec des ouvertures de plus en plus fines. L'étage supérieur prend le produit le plus grossier. Chaque pont inférieur prend une fraction plus fine. Un crible à 4 -étages produit quatre produits classés en un seul passage -par exemple 20-40, 10-20, 5-10 et 0-5 millimètres. L'usine a besoin d'un seul crible au lieu de deux ou trois machines à un seul étage.
L'excitateur et l'amplitude
L'excitatrice est un arbre horizontal avec deux ensembles de blocs excentriques. Le moteur entraîne l'arbre à travers une courroie trapézoïdale - à 970–980 tr/min. La masse excentrique de chaque ensemble de blocs est décalée par rapport à l'axe central de l'arbre. Lorsque l'arbre tourne, la masse décalée génère un vecteur de force centrifuge qui tourne avec l'arbre. La force est transférée à la boîte de tamisage, entraînant le mouvement circulaire.
La position angulaire relative des deux ensembles de blocs excentriques détermine la force de vibration combinée. Lorsque les deux blocs sont alignés, leurs forces ajoutent -excitation maximale, amplitude maximale. Lorsque les blocs sont décalés les uns par rapport aux autres, la somme vectorielle de leurs forces diminue -d'amplitude inférieure. Le réglage de l'angle de phase du bloc ajuste la double amplitude sur la plage de 5 à 9 millimètres.
La sélection d'amplitude est un métier. Une plus grande amplitude projette le matériau plus haut, donnant à chaque particule plus de chances de passer à travers une ouverture-efficacité de criblage plus élevée à la même vitesse d'alimentation. Une amplitude plus grande soumet également le boîtier de criblage, les ressorts et les roulements de l'excitatrice à des charges de fatigue plus élevées. Une amplitude plus petite protège l’équipement mais filtre moins efficacement. Les nouveaux types de matériaux sont testés en commençant par le milieu de la plage, en s'ajustant à la hausse ou à la baisse en fonction de l'efficacité de criblage observée.
Ressorts en caoutchouc : la vibration se termine au ressort
Les ressorts hélicoïdaux en acier ont un faible amortissement interne. Un écran à ressorts en acier-transmet une partie mesurable de ses vibrations à la fondation en béton. Les fondations doivent être massives pour survivre, et la zone environnante entend un grondement métallique continu.
Les ressorts en caoutchouc ont un amortissement interne d'un ordre de grandeur supérieur. L’énergie vibratoire se transforme en chaleur à l’intérieur du caoutchouc plutôt que de passer par la fondation. Les exigences en matière de conception des fondations diminuent. Le niveau sonore reste inférieur à 85 décibels au poste de conduite. Les ressorts en caoutchouc absorbent également les charges d'impact des gros matériaux tombant sur la surface de l'écran -anneau à ressorts en acier et transmettent ces impacts, le caoutchouc les comprime et les absorbe.
Les ressorts supportent tout le poids du caisson de criblage et du matériau qui s'y trouve. Ils constituent le deuxième élément d’usure le plus important après le grillage. Les ressorts fissurés ou déformés de façon permanente modifient le modèle de vibration du crible- la boîte s'incline, le matériau dérive d'un côté, l'efficacité du criblage diminue. Les ressorts sont vérifiés visuellement chaque semaine et remplacés tous les deux à trois ans.
Screen Mesh : le composant remplaçable qui définit le produit
Le grillage est l'élément d'usure qui définit le produit. Trois options de matériaux couvrent la plage de fonctionnement.
Treillis tissé en acier au manganèse : le choix standard. Économique, solide, adapté au criblage grossier de matériaux abrasifs. S'use en trois à six mois environ selon l'abrasivité du matériau. Les ouvertures s'agrandissent à mesure que le fil s'use, de sorte que la qualité du produit dérive vers le haut au cours de la durée de vie du maillage-qui mérite d'être surveillée.
Maille en polyuréthane : coûte deux à trois fois le prix de l'acier tissé et dure cinq à huit fois plus longtemps. La surface du maillage élastique se déforme sous l'effet des vibrations, éjectant des particules de taille proche de - qui se coinceraient dans une ouverture en acier rigide. Le comportement auto-nettoyant réduit l'éblouissement des aliments collants ou de taille proche-. Pour le criblage fin et les matériaux contenant de l'argile, le polyuréthane est le choix économique sur une base par -tonne- criblée.
Tôle perforée : tôle d'acier estampée pour les travaux les plus grossiers et les fortes charges d'impact. Utilisé pour les ponts supérieurs recevant de gros aliments.
Caractéristiques
| Modèle | Zone d'écran | Ponts | Ouverture | Alimentation maximale | Capacité | Pouvoir |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2/3/4YK1237 | 3,700×1,200 | 2/3/4 | 3–50 | 200 | 30–100 | 7.5/11/15 |
| 2/3/4YK1548 | 4,800×1,500 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 30–275 | 15/18.5/22 |
| 2/3/4YK1848 | 4,800×1,800 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 56–330 | 18.5/18.5/22 |
| 2/3/4YK1860 | 6,000×1,800 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 65–586 | 18.5/22/30 |
| 2/3/4YK2160 | 6,000×2,100 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 81–720 | 22/30/37 |
| 2/3/4YK2460 | 6,000×2,400 | 2/3/4 | 3–150 | 400 | 100–850 | 22/30/37 |
| 2/3/4YK3070 | 7,000×3,000 | 2/3/4 | 3–150 | 400 | 220–1,000 | 37/45/55 |
| 2/3YK3070-2 | 7,000×3,000 | 2/3 | 3–150 | 400 | 250–1,100 | 2×22/2×30 |
| 2/3YK3270-2 | 7,000×3,200 | 2/3 | 3–150 | 400 | 300–1,250 | 2×30/2×37 |
| 2/3YK3675-2 | 7,500×3,600 | 2/3 | 3–150 | 400 | 400–1,400 | 2×37/2×45 |
Tous les modèles :Excitateur de bloc excentrique, double amplitude réglable de 5 à 9 mm, ressorts en caoutchouc, inclinaison de 15 à 25 degrés, efficacité de criblage supérieure ou égale à 90 %,<85 dB, 1-year warranty. OEM on mesh material and aperture.
FAQ
Q : Deux, trois ou quatre decks-lequel ?
Présente=nombre de produits classés. Deux ponts : deux produits plus un retour surdimensionné. Trois : trois produits. Quatre : quatre produits-par exemple, 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 mm pour une granulométrie complète. Chaque plateau supplémentaire ajoute un flux de produits et augmente la puissance du moteur et le poids de la boîte.
Q : À quelle fréquence le grillage doit-il être remplacé ?
Maille tissée au manganèse : 3 à 6 mois en service abrasif. Maille en polyuréthane : 1,5 à 3 ans. Le treillis en polyuréthane coûte 2 à 3 fois plus que l'acier tissé, mais dure 5 à 8 fois plus longtemps et résiste à l'aveuglement-économique sur une base par-tonne.
Q : L'efficacité du dépistage est faible.-que faut-il ajuster ?
Augmentez l'amplitude (le matériau est projeté plus haut, plus de chances de passage-). Réduisez l’angle d’inclinaison (le matériau reste plus longtemps sur l’écran). Nourrissez plus uniformément (l’alimentation par surtension réduit le temps de contact). Nettoyer les trous borgnes. Vérifiez s'il y a un maillage déchiré -un panneau déchiré laisse un matériau surdimensionné contaminer le produit situé en dessous.
Contactez Lvlon pour la sélection du modèle, la configuration du maillage et le devis d'usine.
