Machine à granulés de copeaux de bois

Cette machine à granulés industrielle est conçue pour compresser des copeaux de bois prétraités et pulvérisés en granulés de biomasse à haute densité et respectueux de l'environnement. Conçu pour l'économie circulaire et les demandes énergétiques modernes, il convertit la biomasse ligneuse en vrac d'une densité apparente de 150 à 200 kg/m3 en granulés cylindriques uniformes atteignant 600 à 750 kg/m3. Ce procédé réduit considérablement les coûts de logistique, de stockage et de manutention tout en stabilisant les performances de combustion dans les chaudières industrielles et les centrales électriques.

Construits pour répondre aux normes internationales strictes de fabrication et de sécurité, nos équipements sont certifiés CE et ISO9001, garantissant une conformité transparente avec les marchés en Europe, en Amérique du Nord et dans les secteurs industriels mondiaux.

Bague en acier allié trempég Matrices et rouleaux
• Matériau et traitement thermique : Les matrices annulaires sont fabriquées à partir d'acier allié 20CrMnTi utilisant un traitement thermique avancé de carburation sous vide, atteignant une dureté de surface de HRC 55-60.
• Raison opérationnelle : Cette dureté de surface élevée empêche l'usure et la déformation prématurées sous des pressions radiales extrêmes, prolongeant ainsi la durée de vie de la matrice par rapport aux alternatives standard en acier au carbone. Combiné à une conception à changement rapide-conviviale-, les temps d'arrêt lors du remplacement de routine des composants sont minimisés.

Transmission à engrenages-haute efficacité
• Conception : utilise un réducteur à surface dentée trempée de haute-précision au lieu des entraînements par courroie conventionnels.
• Raison opérationnelle : La transmission directe par engrenages élimine le glissement de puissance et la perte d'énergie, ce qui se traduit par une efficacité de transmission mécanique environ 15 % plus élevée et une sortie de couple stable sous de lourdes charges de choc.

Cadre robuste-et roulements étanches à la poussière-
• Conception : Le boîtier principal est soudé à partir d'épaisses plaques d'acier de construction et recuit pour éliminer les contraintes de soudage internes, minimisant ainsi les vibrations opérationnelles. Les arbres rotatifs sont équipés de-roulements à rotule sur rouleaux robustes protégés par des joints d'étanchéité à graisse-haute température.
• Raison opérationnelle : Empêche l'infiltration de fines poussières de bois dans les chemins de roulement, éliminant ainsi les défaillances prématurées des roulements et réduisant les temps d'arrêt inattendus de l'usine.

Pour une longévité optimale de la machine et une formation constante des granulés, les matériaux entrants doivent respecter des critères de prétraitement stricts :

Écrasement:Les copeaux de bois brut doivent passer par un broyeur à marteaux pour réduire l'épaisseur des particules à moins de 5 mm. Les copeaux surdimensionnés ne peuvent pas pénétrer dans la zone de compression de la matrice.

Séchage:L'humidité des matières premières doit être stabilisée entre 12% et 15%.
• Si l'humidité est > 18 %, le matériau se transforme en vapeur à l'intérieur du canal de compression, provoquant des blocages, un glissement de la filière ou des granulés friables et non formés.
• Si l'humidité est < 10 %, la friction interne augmente considérablement, entraînant une usure excessive des composants et une consommation élevée d'ampérage du moteur.

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