Machine à granulés de fumier de poulet
Présentation du produit
Transformez le fumier organique transformé en granulés d’engrais de qualité supérieure
Conçue pour les usines d'engrais industrielles et les-exploitations agricoles à grande échelle, cette-machine à granulés robuste comprime mécaniquement la matière organique préparée en granules cylindriques uniformes et denses. Il convertit efficacement-des déchets de volaille en vrac à volume élevé en produits commerciaux stables qui répondent aux normes internationales strictes de manipulation, de stockage et d'expédition agricoles.
Spécifications techniques et options de configuration
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Modèle de machine |
Capacité de production (t/h) |
Puissance requise (kW) |
Champ d'application |
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KL-260 |
0.3 - 0.5 |
18.5 |
Petites fermes et ateliers pilotes |
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KL-320 |
0.8 - 1.2 |
37 |
Production commerciale moyenne |
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KL-420 |
1.5 - 2.5 |
75 |
Usines d'engrais industriels |
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KL-520 |
3.0 - 5.0 |
132 |
Grandes lignes de production en continu |
Fonctionnalités d'ingénierie de base
Mécanisme de compression de précision
• Chambre d'extrusion : utilise des rouleaux en acier allié de haute qualité et des filières annulaires pour appliquer une pression mécanique continue et uniforme.
• Taux de compression optimisé : les moules sont conçus avec des taux spécifiques (généralement 1:4 à 1:6 pour le fumier organique) adaptés précisément à la densité des fibres des déchets de volaille fermentés, garantissant l'intégrité structurelle sans exercer de pression excessive sur l'équipement.
• Uniformité des granules : Les diamètres de sortie standard vont de 2 mm à 6 mm (personnalisables via le remplacement du moule) avec une densité élevée dépassant 1,1 g/cm3, réduisant considérablement la poussière pendant l'ensachage et le transport.
Structure mécanique robuste-
• Système d'entraînement avancé : alimenté par des transmissions à engrenages hélicoïdaux durcis directement couplées à l'arbre principal, délivrant un couple mécanique supérieur et une perte d'énergie nettement inférieure par rapport aux entraînements par courroie traditionnels.
• -Métallurgie résistante à l'usure : les composants de contact critiques-y compris les matrices et les rouleaux presseurs-sont fabriqués à partir d'acier de construction allié et soumis à un traitement thermique avancé de trempe sous vide, atteignant une dureté de surface de HRC 55-60 pour résister à l'usure abrasive causée par le fumier riche en minéraux.
Compatibilité des processus de production intégrés
Une granulation réussie repose sur une préparation adéquate en amont au sein d’une ligne de production d’engrais organiques :
• Fermentation : Le fumier brut subit un compostage aérobie pour éliminer les agents pathogènes et neutraliser les composés phytotoxiques.
• Séchage et broyage : l'humidité est soigneusement ajustée à 15 %-20 % et les gros mottes sont pulvérisées à moins de 2 mm à l'aide d'un broyeur à marteaux robuste.
• Pelletisation : le matériau préparé est introduit uniformément dans la chambre à pellets via un alimentateur à vis à vitesse variable-.
• Refroidissement et criblage : les granulés fraîchement extrudés (environ . 60 degrés -80 degrés) passent à travers un refroidisseur à contre-courant et un tamis rotatif pour éliminer les fines avant l'emballage final.
Avantages opérationnels clés
Efficacité logistique maximisée
La densité apparente augmente considérablement, passant d'environ 0,4 t/m3 (fumier en vrac) à plus de 0,9 t/m3 sous forme de granulés, réduisant ainsi considérablement l'empreinte de l'entrepôt et les coûts d'expédition du fret.
Libération contrôlée de nutriments
L'engrais organique granulé se dégrade à un rythme plus lent et plus stable dans le sol que la poudre libre, minimisant ainsi la volatilisation de l'azote et le ruissellement des nutriments lors d'une irrigation intensive.
Conception à faible-maintenance
Les ports de lubrification à la graisse externes permettent un entretien rapide des roulements principaux sans démonter la chambre primaire, minimisant ainsi les temps d'arrêt opérationnels de routine.
FAQ
Q : Quelle est la plage d’humidité acceptable pour les matières premières entrant dans la machine ?
R : La teneur en humidité optimale pour la granulation du fumier de volaille est de 15 % à 20 %. Un matériau dépassant 25 % provoquera un colmatage de la filière, tandis qu'un matériau inférieur à 12 % entraînera des granulés fragiles et une génération excessive de poussière.
Q : Combien de temps durent les pièces d’usure (matrices et rouleaux) ?
R : Dans le cadre d'un traitement en continu du fumier de poulet fermenté standard, les filières en acier allié de haute qualité-traitent généralement entre 800 et 1 200 tonnes de matériau avant de devoir être remplacées, en fonction de la teneur en silice et en cendres des déchets bruts.
Q : Cette machine peut-elle traiter du fumier de poulet cru et non fermenté ?
R : Non. Le fumier de poulet cru contient des niveaux élevés d’acide urique, un excès d’humidité et du mucus collant qui empêchent un compactage adéquat et génèrent une chaleur excessive. Le matériau doit être entièrement composté, séché et broyé avant d'être granulé.
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