Moulin à granulés à alimentation plate
Un broyeur à granulés à filière plate est un dispositif mécanique qui utilise des rouleaux de pression pour presser les matières premières à travers les trous de filière sur une plaque de filière plate, comprimant les matières premières pulvérisées en granulés cylindriques à haute densité-. Il est couramment utilisé dans les usines d’aliments pour animaux de grande, moyenne et petite taille, dans les fermes et dans l’élevage familial.
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Diamètre des particules: 2,5 mm-10 mm.
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Sortir: 150kg/heure - 3000kg/heure.
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Alimentation principale : 12 ch - 150ch+.
Modèle de produit
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Modèle |
Nombre de rouleaux |
Pouvoir(HP) |
Capacité (KG/H) |
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150 |
2 |
8-12 |
120 - 150 |
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160 |
3 |
10-15 |
150-200 |
|
210 |
2/3 |
15-20 |
200 - 300 |
|
230 |
3 |
22-25 |
300 - 400 |
|
260 |
3/4 |
30-35 |
500 - 600 |
|
300 |
4 |
65-84 |
800 - 1000 |
|
400 |
4 |
84-120 |
1000-2000 |
|
500 |
4 |
110-150 |
2000 - 3000 |
Note:Nous produisons une variété de broyeurs à granulés à matrice plate et pouvons personnaliser différentes versions de puissance et des personnalisations d'apparence simples en fonction de vos besoins.
Avantages du produit
un. Structure simple, facile à fabriquer et à entretenir et faible coût.
b. L'alimentation verticale vers le bas facilite la distribution naturelle des matériaux et réduit le risque de colmatage.
c. Remplacement du moule relativement pratique à faible coût.
d. Large adaptabilité aux matières premières, particulièrement adaptée aux matières fibreuses et pelucheuses (telles que la paille et le foin).
e. Peut produire des pellets de plus grand diamètre (tels que des barres de combustible de 8 à 12 mm).
Dans l’ensemble, les broyeurs à granulés à filière plate sont simples, fiables et ont de faibles coûts de production, ce qui les rend idéaux pour démarrer une entreprise ou pour la production familiale.
Principaux domaines d'application
Traitement des aliments: Fabrication de granulés de fourrage grossier (paille, foin...etc) pour les ruminants : bovins, moutons, porcs, poulets, canards, oies, poissons.
Machine à granulés à filière plateont diverses applications et vous pouvez trouver le produit adapté à vos besoins en fonction de votre secteur d'activité.
Fonctionnement et entretien
- Machine nouvellement achetée : Il doit être rodé-en utilisant un mélange de graisse, de sable fin et de paille broyée pour garantir une plaque de presse et une sortie lisses, permettant une production fluide de granulés de haute-qualité pendant-un fonctionnement à grande échelle.
- Alimentation uniforme des matières premières: Maintenir une alimentation continue et stable en matières premières, en évitant les fluctuations de quantité.
- Lubrification régulière de la machine: Lubrifiez régulièrement les roulements et autres composants conformément au manuel d’instructions.
- Remplacement de matrice et de rouleau: Lorsque l'usure entraîne une diminution continue du rendement ou une détérioration de la qualité des particules, la filière et le rouleau doivent être remplacés par paire.
Lorsque vous utilisez une nouvelle machine de fabrication de granulés, veuillez assurer un rodage-et un entretien appropriés pour garantir une qualité de production constante.
Prétraitement des matières premières
- Affûtage: Assurez-vous d'obtenir la finesse requise (1-3 mm).
- Séchage/Revenu: La teneur en humidité doit être contrôlée dans la plage dorée de 12 % à 18 %. Une teneur en humidité trop élevée empêchera le matériau de se former correctement, tandis qu'une teneur en humidité trop faible rendra difficile le ramollissement de la lignine, ce qui entraînera une augmentation significative de la consommation d'énergie.
- Si nécessaire, ajoutez des classeurs: Pour les matières premières pauvres en sucre ou en huile et difficiles à façonner, une petite quantité (1%-3%) de bentonite, d'amidon ou de lignine peut être ajoutée.
Avant d'utiliser le broyeur à granulés à filière plate, veuillez vous référer aux instructions suivantes pour prétraiter-les matières premières, ce qui est d'une grande importance pour la production de granulés de haute-qualité.
Questions et réponses
T1. Pourquoi est-ce entièrement en poudre et non sous forme de granulés ?
A1 : Vérifiez sous trois aspects : 1. Teneur en humidité des matières premières ; 2. Longueur de concassage des matières premières ; 3. Écart de moule. La teneur totale en humidité des matières premières doit être comprise entre 8 % et 15 % et ne doit pas être inférieure à 8 %, sinon le fabricant de granulés pourrait facilement se boucher ou le matériau de sortie ne se formerait pas correctement. La fibre d'herbe broyée doit passer à travers un tamis de 1,5 mm. Le moule fait principalement référence à l’espace entre le rouleau presseur et le moule plat. Lorsque vous tournez le rouleau presseur à la main, il doit pouvoir tourner parfaitement avec une légère friction.
Q2. Pourquoi les particules s’effritent-elles lorsqu’on les presse ?
A2. Ce problème peut être dû à trois facteurs :
1. La matière première est trop sèche. Contrôlez la teneur en humidité de la matière première entre 8 % et 15 % ;
2. L'écart entre les matrices de la machine de fabrication de granulés est trop grand. Ajustez l'écart pour atteindre la valeur de pression appropriée ;
3. Il y a un manque de liants naturels. Vous pouvez ajouter certaines matières premières à haute teneur en amidon, comme le blé ou le maïs, ou des liants alimentaires.
Q3. Pourquoi les particules produites sont-elles courbées et fissurées ?
A3. Il y a trois problèmes principaux : les fibres fourragères ne sont pas pulvérisées assez courtes, ce qui donne des fibres trop longues ; l'écart entre le couteau du broyeur à granulés et la filière n'est pas correctement réglé, la distance étant trop grande ; et la plaque matrice est usée et inégale, et le rouleau presseur est usé. Ces deux problèmes peuvent être résolus simplement en les remplaçant et en veillant à ce que les surfaces de travail soient sur le même plan.
Pourquoi nous choisir ?
- Les matériaux sont de la plus haute qualité :le cadre et les principaux composants structurels utilisent de l'acier de haute qualité-connu uniquement des vétérans de l'industrie. Cela augmente les coûts, mais garantit que la machine reste robuste même après des années de travail pénible.
- Les composants sont de la plus haute qualité :pour les composants essentiels tels que les roulements, nous sélectionnons uniquement des produits authentiques de grands fabricants tels que Renben et LYC, garantissant que vous ne subirez pas de retards dus à ces problèmes mineurs.
- L'assemblage est minutieux :notre processus d'assemblage standardisé et nos spécifications strictes concernant les dégagements de chaque composant garantissent des performances de qualité constantes de nos produits.
Notre personnel de première ligne est composé d'ouvriers de production en atelier, notamment d'ingénieurs d'usinage, d'inspection, de qualité et de personnel de contrôle qualité. Chaque processus respecte des normes strictes et le moulage, le soudage et la peinture sont tous réalisés par des ouvriers qualifiés.
En poursuivant la qualité et la fabrication avec intégrité, nous espérons atteindre le même objectif : produire d'excellents moulins à granulés alimentaires.
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